q顶山工业铝型材
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发布旉Q?015-8-19 0:00:00
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铝型材的时效化是一个相当复杂的q程Q它不仅军_于合金的l成、时效工艺,q取决于合金在生产过E中~造成的缺P特别是空位、位错的数量和分布等。目前普?
认ؓ(f)时效化是溶质原子偏聚Ş成硬化区的结果。铝型材在淬火加热时Q合金中形成?jin)空位,在淬火时Q由于冷却快Q这些空位来不及(qing)UdQ便被“固定”在晶体内。这些在
q饱和固溶体内的IZ大多与溶质原子结合在一赗由于过饱和固溶体处于不E_状态,必然向^衡状态{变,IZ的存在,加速了(jin)溶质原子的扩散速度Q因而加速了(jin)溶质
原子的偏聚?span style="line-height:1.5;">
化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高,IZ度大Q硬化区的数量也p多,化区的寸减小。淬火冷却速度大Q固溶体内所固定?
IZ多Q有利于增加化区的数量Q减硬化区的尺寸?
沉淀(wn)化合金pȝ一个基本特征是随温度而变化的q固溶度,即随温度增加固溶度增加,大多数可热处理强化的的铝型材都符合这一条g。沉淀(wn)化所要求的溶解度Q温
度关p,可用铝铜pȝAlQ?Cu合金说明合金时效的组成和l构的变化。图3Q?铝铜pd铝部分的二元相图Q在548℃进行共晶{变L→α+θQAl2CuQ。铜在q中的极限
溶解?.65Q(548℃)(j)Q随着温度的下降,固溶度急剧减小Q室温下Uؓ(f)0.05Q?
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